水泥新规出炉 环保节能引导方向
准入门槛更严了
“杭州地区的水泥企业都已采用了新型干法生产线，该管理办法对现有企业应该没有不利影响。”市经委建材处李金海处长昨天分析，水泥行业总体处于产能过剩状态，新出的管理方法一方面提高水泥行业项目准入门槛，严格控制新增水泥产能，淘汰落后产能，一方面引导水泥产业加快向节能环保发展。
据通知，申请准入的水泥企业要求具有符合国家产业政策和标准规范的生产线，污染物治理和资源综合利用设施；按规定淘汰落后产能等。符合准入条件的水泥生产线和所属企业名单，届时将在工业和信息化部网站上公示10个工作日后，以公告方式予以发布。
该通知强调“对公告企业在投融资、技术改造、兼并重组、节能减排、循环经济等方面优先予以支持；政府采购和招投标优先选择公告企业。”这一条，十分引人注目。当前水泥需求主要来自房地产投资、中央重点工程项目、新农村建设等方面。业内专家认为，除了在全国开展的保障房建设外，政府重点工程的招标采购是高标号水泥的主要销售渠道。如果把准入公告制度与政府采购和招投相结合，将是一项较为有力的政策举措。
水泥窑还能“吃”垃圾
对杭州的水泥企业来说，《通知》对节能减排、循环经济等方面的优先支持更让他们感兴趣。水泥产业在人们印象中是高耗能产业，其实在节能减排、循环经济方面大有文章可做。据李金海介绍，如今，在普遍推广水泥生产线余热发电之外，利用水泥生产工艺处理城市垃圾等节能环保项目也已在业内悄然兴起。
一辆辆密封的满载着生活垃圾的环卫专用车，驶入卸料大厅。生活垃圾破碎后，送入气化炉处理。垃圾在气化炉中反应产生的气体被输入水泥窑系统进行分解，分解后排放。而焚烧后的废渣经磁选后，作为水泥原料进行再利用。此前我市组织水泥行业到安徽铜陵海螺水泥公司考察，这个国内首家利用新型干法水泥窑焚烧处理生活垃圾项目给李金海留下了深刻印象。铜陵市居民每天产生的200多吨生活垃圾，就这样被水泥窑处理“吃掉”了。“铜陵市就这样停用了垃圾填埋场。其实这项技术在国外已成熟应用，对我们水泥行业的发展很有借鉴意义。”
生产“绿色”水泥，杭企跃跃欲试
此举对水泥企业的综合效益提升明显。海螺水泥发布消息称：利用新型干法水泥生产线处理城市垃圾，每吨可获得100元的毛利。证券分析师计算，采用此技术的生产线，可有效降低每吨水泥生产成本7.5元。随着水泥垃圾处理项目的推广，海螺在竞争中进一步获得龙头优势。2010年海螺水泥吨毛利达到80.81元。
杭州水泥企业也已跃跃欲试。富阳山亚南方水泥、临安大马水泥公司等都提出了类似的方案。山亚南方水泥所处的富阳市，是全国最大的白板纸生产基地，每天产生大量造纸污泥。如何采用一种更加经济适用的方式来处理污泥，减少处理成本，减少二次污染？水泥窑或许就是一个很好的切入点。山亚南方水泥有限公司组织了课题攻关小组。攻关小组分析发现，虽然造纸污泥中含80%的水分，但是含有氧化铁、氧化硅、氧化铝等水泥生产中可利用的物质，且具有3000Kcal/Kg的发热量，适合在窑中煅烧。于是他们进行了在生料配料中添加的试验，并取得阶段性成果。每天的污泥处理量已达到100吨以上。
得益于限电限产等政策举措，今年水泥市场经历了上半年的“暴利”增长。不过，下半年产能压力又逐渐显现。交易信息显示，全国水泥价格已连跌两周。未雨绸缪，从长计议，向节能减排要效益，多生产“绿色”水泥，或是水泥行业新一轮优胜劣汰的开始。