2016：水泥行业绿色发展进展显著
时间如梭，转眼迎来了新一年。在过去的2016年，面对经济下行压力加大、产能严重过剩、各方面成本上升、水泥价格下跌及环保政策趋紧的严峻形势，水泥企业做出了诸多努力：有些企业通过技改和创新帮助企业降耗增效，有些企业通过优化布局增强企业核心竞争力，有些企业通过消纳煤矸石等各类工业废渣、利用废气余热进行发电及水泥窑协同处置等发展循环经济……
同时，各级地方政府、水泥行业协会和商会等也在为行业的发展努力，如福建省龙岩市水泥同业商会面对上一年水泥行主营收入、税金及利润均出现较大幅度下滑的形势，采取“一业一策”促进该市水泥行业平稳发展；云南省曲靖市是当地主要产能过剩区域之一，为落实该市去产能工作，该市工业和信息化委员会等部门领导专门多次到水泥企业检查落实淘汰落后产能相关工作……
面对2017年，我们期待有更多水泥行业的企业、协会及商会等单位与组织在水泥周刊·生态环保专版上，分享他们降耗增效、技术创新与环境治理方面的成功经验，共同促进水泥行业绿色发展。
老途径：技改创新双结合
回首2016年，水泥企业面对严苛的市场环境，越来越严格的环保标准，坚持技术创新，积极采用新工艺、新技术，把技术创新、技术改造作为降耗增效的重要手段，不但实现了降耗与增效的双赢，而且提升了企业的核心竞争力。
为降低熟料生产成本，江西于都南方万年青水泥公司领导和有关技术人员经反复论证，决定优化铁质校正材料，使用大部分经过高温煅烧的有色金属灰渣作为铁质校正原料，既改善了熟料易烧性，又使铁质校正原料直接成本下降1.5元/吨；为提高煤磨台时产量，将入煤磨热风管道的直径，由原来的800mm扩大到1500mm，增加了热风通风面积，提高了煤磨热风温度和产量，同时降低了煤磨运行时间；对原料配料站石灰石库进行技术改造，在保证1500吨石灰石库存的同时，将下料口面积增大110%，减少了石灰石堵料，并确保了配料石灰石的均匀性，生料的质量合格率也得到了提高，同时降低生料系统电耗。
重庆市南桐特种水泥有限公司大力实施科技兴企战略，加大对新产品的开发力度，依靠自主创新，研发新产品，实现品种多元化。公司自主研发生产的机场跑道水泥和低碱水泥，取得了全国首批“水泥环保产品”资质证书，同时推出氯离子含量、放射性指数均达到行业先进标准和无铬等有毒有害元素的绿色家装水泥，且已逐步进入家庭装修市场，受到广大客户的认可。通过对三氧化硫指标进行优化调整，根据客户需求生产速凝水泥，并已成功应用于渝黔高铁、重庆轻轨等重点工程。截至目前，南桐公司的科技创新项目已达21项。
河北省邢台中联水泥(311.15元/吨，0%)有限公司从细节入手推进降耗增效工作。公司通过内部管理整合，对办公用品实行统一采购，宣传广告语制作引入竞争机制，规范低值易耗品领取等方式，降低办公费用、宣传费用和低值易耗品费用。公司技术装备部作为低值易耗品直接保存、管理和发放单位，严格把关。公司规定，各单位领取低值易耗物资时，技术装备部必须到现场进行核对；所有低值易耗品出库必须实行闭环管理，严格落实交旧领新制度，并要求针对交旧领新建立台账；在材料领用单上，须有领料部门经办人员签字并经人事部部长签批。
新疆库车青松公司多措并举打赢减亏扭亏攻坚战。公司强化措施、严细管理，狠抓安全生产，在保证生产安全的同时，根据实际分解下达百日攻坚的各项指标，把生产压力传递到生产车间、传递给每一位职工，调动基层干部员工的工作积极性和主动性，共同参与到公司减本增效的各项举措中来，同时，以“工人先锋号”创建和职工技能比武岗位练兵等活动为载体，以“比成本、控费用”明星班组、“比质量、赛产量”操作冠军打擂、“比技术、赛技能”青松工匠评比为主题，开展百日攻坚活动，促进公司各项经营目标的实现。
总目标：减排控污去产能
水泥工业作为我国国民经济建设的重要原材料产业，属资源和能源消耗行业。当下，资源能源及环境约束加剧，在去产能和大气治理叠加施压的大环境下，水泥企业通过余热发电、水泥窑协同处置危废等绿色环保业务，减少废气及污染物排放,同时，在重污染天气时，水泥企业还通过错峰生产，压产减排。
河南省南阳市天泰水泥有限公司环境治理成效显著。为深入贯彻《大气污染防治行动计划》和《河南省2016年度蓝天工程实施方案》，公司在南阳市环保局的工作部署和安排下，针对公司生产实际，加大环保资金投入，全方位开展环境治理：增加厂区绿化面积，大力实施节能减排技术改造，先后完成了窑头、窑尾袋除尘器、窑尾脱硝设施及污染物提标改造等工作；持续开展清洁生产审核，着力对噪声污染、原燃材料、车辆运输等进行了集中整治，引进减排降噪新技术、新设备，严格控制粉尘排放；配备安装污染物自动监测设备，实现与省、市环保部门联网的动态监测格局，确保水泥生产过程中污染物稳定达标排放。
江西玉山万年青水泥有限公司注重绿色发展，大力实施节能减排和环境保护策略。公司投建的余热发电项目，回收和循环使用水泥窑废气，提高水泥生产线整体资源利用水平；脱硝改造工程运行后，每年可减少二氧化碳排放51676.6吨，减少二氧化硫排放428.9吨，减少碳氢化合物排放2.77吨，减少氮氧化物排放1015.6吨；对煤矸石、矿渣、粉煤灰等固体废弃物进行再利用，每年可消耗固废20多万吨，工业废弃物和危险废物安全处置率达100%；为提升收尘效率，公司对窑头余热锅炉进行技术改造，使收尘率提升至99.70%~99.99%。公司被中国建筑材料集团有限公司评为“节能减排”之星。